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嘉兴塑料托盘制造工艺 

　　嘉兴塑料托盘制造工艺的基本介绍，包括滚塑、注塑、结构发泡、压塑、型材挤出。

　　1.高压注射成型

　　注射成型机包括带有旋转螺杆的加热缸。新塑料和着色剂在一个桶里熔化在一起。然后，将熔融塑料注射到夹紧的模具中，并施加压力。注射和夹紧力非常高。共聚聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具成本相当高，但工艺周期快。高压还可以使托盘或其他产品具有详细的特性。

嘉兴塑料托盘

　　2.结构泡沫成型

　　结构泡沫成型是低压注射成型的一种形式。聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气被注入模腔。热量激活了起泡剂，从而产生了一个具有坚实外皮的核。这种方法需要较少的原材料，而且生产的塑料具有较高的强度重量比。模具本身比用于高压注射成型的模具便宜。

　　3.热成型

　　任何人都能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政托盘，但它们也用于许多超市。热成型分为两步。它首先加热塑料颗粒，通常是聚乙烯，形成所需厚度的挤出塑料片。然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜很多，但是周期时间慢。热成型塑料托盘通常非常轻便耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨水中，很容易保持水分。通常这不是问题，因为他们通常是保密的。

　　4.压模成型

　　压缩成型是制造塑料托盘和由其他材料如锯末和树脂制成的成型托盘的另一种尝试过的真实方法。两件式模具通过人工、机械或挤出机装载材料。一旦加载，压力迫使模具关闭，压力迫使材料填充模腔。在压缩成型过程中，使用了许多不同类型的回收材料，包括各种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废品

　　5.旋转成型

　　滚塑可以追溯到70年代初。首先，将颗粒状或粉末状塑料材料放入壳模中。模具被加热并在两个相互垂直的平面内旋转。这有助于将材料分散并熔合到模具中。用于滚塑的模具通常比其他工艺便宜。制造滚塑托盘最常用的材料是线性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。

　　6.型材挤压

　　型材挤压托盘看起来非常类似于木制托盘，并且以类似的方式构造。原料被熔化，然后通过挤压机。冷却后，将挤出的材料切成类似木头的尺寸，用钉子、螺钉、胶水或热焊固定。工业再研磨和消费后回收材料可用于降低成本，在挤压型材中添加木质纤维或其他材料可增加刚度并有助于降低成本。